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小圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该产线方案主要用于18650/21700圆柱电池后段应用制程。首先通过整合皮带上料，贴面垫后再扫码及检查内阻、电压等参数的测试分选，加长料道储存电芯，进行二次扫码定数，每个电池包做到数据精准查询。随后由人工装入电芯支架，进行AI智能外观检测，检测完成后流入人工位装镍片，再进行双面自动点焊，最后由人工操作台拆分电焊治具。
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大圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该流水线实现了电池和模组上片、分拣、组装、焊接、检测等环节全过程自动化，节奏稳定。现阶段在生产关键环节增加了自动检测系统、自动校准和自动加工系统，完全用机械手代替了传统的人工繁琐操作，保证了产品质量的稳定性。目前，实际运行数据表明，该生产线整体运行安全稳定，加工效率高，产品质量稳定。
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圆柱/方型/软包兼容自动化装配激光产线方案
该产线主要用于大小圆柱及方型铝壳电池后段应用制程，整线由电池上料、大小圆柱电池扫码、大小圆柱二次扫码、大小圆柱人工入壳、方形电池上料、方形软包电池扫码分选4+1、点胶激光清洗、人工拘紧、极柱激光清洗、AI检测、治具镍片安装及回流、、激光焊接、单面电阻焊等多个工序组成。
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方型铝壳/聚合物软包电池全自动装配激光产线方案
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，整线由机器人搬运、OCV分选、成组扫码、等离子清洗、自动涂胶、机器人自动堆叠、机器人搬运模组、AI机型检测以及极柱寻址、极柱激光清洗、汇流排激光焊接、AI焊疤检测、绝缘耐压测试。电池包综合性能检测各个工段设备组成。产线采用模块化设计及装配，可柔性化选配组合，安装调试方便，后期也容易对产线进行升级。
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方型铝壳/聚合物软包电池半自动装配激光产线方案
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，对电芯分选、AI智能极性检测、自动清洗、自动激光、AI智能焊疤检测、绝缘耐压测试、电压差内阻差测试、人工装配和综合检测。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
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大圆柱锂电池自动化装配激光产线方案
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯进行分选、AI智能外观检测、自动焊接、自动翻转、人工移载、人工装配和综合测试。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。